非金属箱变壳流水线体制作步骤主要有,绑扎螺纹钢钢筋、速干混凝土浇灌模具、壳体外壳凝固后导出模具进行脱模、金属件连接焊接等。
在预制非金属壳体外壳前需要先进行钢筋的绑扎,绑扎用的钢筋选用螺纹钢钢筋,此种钢筋既保留了产品的结构强度,又有效增加产的刚度,保持在产品长途运输中不会因为颠簸或运输距离过长导致的壳体外壳开裂形成裂缝留下日后的使用隐患或直接损坏。
非金属箱变壳体采用速干混凝土进行浇灌,速干混凝土的优势是能有效缩短产品制作的周期,原本常规混凝土20天左右的生产周期能缩短至6天,如客户有相关投产需要最快可缩短至4天。
在速干混凝土从模具基本凝固后即可进行脱模工序,钢膜有技术人员进行脱模拆模维护,企业使用优质油类脱模剂,脱模试块后尽快对壳体进行及时的脱模养护。防止脱模后因养护不及时导致的产品质量出现问题,产品开裂和强度降低削弱。
壳体脱模导出模具后,即可进行壳体外壳的组装和内部金属连接件的焊接,部分金属连接点使用普通的电气焊焊接工艺,另一部分金属连接件则使用二氧化碳保护焊工艺,有效提升产品的焊接的牢固程度,和耐用耐运输程度,保持箱变壳体室内的封闭密实程度。
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